Thiết bị thi công màng

Các thiết bị thi công bao gồm: Máy hàn kép, máy hàn đùn, máy thổi khí nóng, máy mài và các thiết bị, dụng cụ phụ trợ.

• Máy hàn kép (hay còn gọi là máy hàn nêm nóng) phải có đồng hồ đo và khống chế nhiệt độ hàn, áp lực nén và tốc độ hàn. Đường hàn phải bảo đảm kênh khí thông suốt giúp cho việc nghiệm thu bằng thí nghiệm áp lực khí được dễ dàng.
• Máy hàn đùn phải có đồng hồ đo và khống chế nhiệt độ tại đầu đùn.
• Khi thi công phải có đủ máy dự phòng và phụ tùng thay thế để bảo đảm tính liên tục trong quá trình thi công nhằm đáp ứng kế hoạch và tiến độ.

Thiết bị phục vụ quá trình thi công

Các thiết bị phục vụ thi công bao gồm: hệ thống chiếu sáng, các thiết bị nâng, di chuyển, rải màng, máy phát điện. Các thiết bị này phải được trang bị các phương tiện phòng chữa cháy và có biện pháp phòng ngừa dầu mỡ rò rỉ lên bề mặt màng chống thấm. Không được phép sử dụng phương tiện di chuyển bằng bánh xích mà phải thay bằng bánh lốp cao su.

Dụng cụ, vật tư cần thiết

• Khi thi công cần chuẩn bị sẵn các dụng cụ, vật tư như sau: Cọc tre hoặc gỗ, bao tải cát, thang dây, thước đo, dao kéo, vật mẫu để đánh dấu khoảng cách chồng mí, bút sơn trắng (thường dùng bút xoá). 
• Các dụng cụ để kéo như: puller, kìm,, dây thừng. 
• Các dụng cụ để vệ sinh bề mặt màng chống thấm: vải mềm, miếng xốp.

Yêu cầu kỹ thuật bề mặt (khu vực thi công)

Bề mặt trước khi rải màng

• Phẳng, nhẵn, chắc (đầm, nén, lu, lèn đúng yêu cầu kỹ thuật) và không đọng nước.
• Phải dọn sạch tất cả các vật liệu có nguy cơ gây hại cho màng chống thấm.
• Tại các vị trí thay đổi độ dốc phải bo tròn tối thiểu đến bán kính 0,15m.

Rãnh neo

• Mép của rãnh neo tiếp xúc với màng chống thấm phải được bo tròn để tránh làm rách màng khi bị kéo căng.
• Lắp đặt màng chống thấm đến đâu phải đổ đất vào rãnh neo đến đó.
• Đất đổ vào rãnh neo phải đầm chặt theo yêu cầu thiết kế nhưng tối thiểu K ≥ 0,9.

Chuẩn bị màng HDPE trước thi công lắp đặt

Chọn khu vực đất phẳng, nhẵn, đủ rộng để tập kết các cuộn màng chống thấm và làm nơi chế tạo các tấm panel lắp đặt. Chọn vị trí lắp đặt tấm màng đầu tiên và xác định hướng lắp đặt các tấm tiếp theo.

Vẽ sơ đồ lắp đặt trên nhật ký thi công bao gồm thứ tự lắp đặt, vị trí và kích thước từng tấm (đánh số theo thứ tự).

Số liệu đo đạc từ hiện trường được chuyển về nơi tập kết và chế tạo các tấm panel. Sau khi chế tạo xong, các thông số được viết trực tiếp lên bề mặt từng cuộn rồi xếp theo thứ tự lắp đặt chờ vận chuyển tới vị trí lắp đặt ngoài công trường.

Trong quá trình lưu trữ thi công lắp đặt cần giảm thiểu tối đa thời gian màng HDPE tiếp xúc với ánh mặt trời, ảnh hưởng đến tuổi thọ. Nếu thời gian quá lâu cần có biện pháp che phủ.

Tiến hành thi công (lắp đặt màng)

Trải màng

• Trải màng trên mái dốc: Các tấm panel và các đường hàn nối phải trải song song với hướng mái dốc. Cạnh cuối mỗi tấm panel phải cách chân khay ít nhất là 2m.
• Trải màng trên mặt phẳng: màng được trải theo hướng bất kỳ. Tuy nhiên, vẫn phải tính toán sao cho tổng độ dài các đường hàn nối là ngắn nhất.
• Trải màng tại các góc.

Chồng mí màng HDPE

Khoảng cách chồng mí theo vị trí đã đánh dấu sẵn của nhà sản xuất. Đối với những sản phẩm không được đánh dấu sẵn khoảng cách chồng mí thì dùng vật mẫu để đánh dấu. Khoảng cách chồng mí giữa các tấm màng phụ thuộc vào yêu cầu của từng loại máy hàn, thường từ 100mm đến 150mm.

Hàn màng

Có 2 phương pháp hàn màng: hàn kép và hàn đùn. Để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối nối hàn, cần phải được tiến hành hàn thử trước khi đưa vào thi công chính thức.

Tùy thuộc vào quy mô công trường mà bố trí số lượng máy hàn. Mỗi máy hàn có ít nhất 3 công nhân vận hành. Trong đó có 1 thợ hàn, 1 người làm vệ sinh diện tích hàn và 1 người phụ trách điện.

Cán bộ phụ trách thi công phải lên lịch trình cho từng máy và bàn giao khu vực thi công hết sức cụ thể để tránh bỏ sót đường hàn, đồng thời phải giám sát chặt chẽ các bước trong qui trình hàn nhằm đảm bảo chất lượng các mối hàn.

Trong quá trình lắp đặt, từ cán bộ phụ trách kỹ thuật, giám sát viên, kỹ sư đến công nhân luôn kiểm tra bằng mắt thường trên toàn bề mặt màng chống thấm để phát hiện các khiếm khuyết, đánh dấu các lỗ thủng, rách để sửa chữa.

Kiểm nghiệm chất lượng mối nối hàn

Chất lượng đường hàn được đánh giá bởi độ kín (kín khí hoặc kín nước) và độ bền. Độ kín được kiểm nghiệm bằng phương pháp không phá hủy, được thực hiện trực tiếp tại hiện trường. Độ bền được kiểm nghiệm bằng phương pháp phá hủy tại các phòng thí nghiệm hợp chuẩn.

Nghiệm thu hạng mục thi công

Dựa vào các văn bản, các kết quả kiểm nghiệm chất lượng màng chống thấm trong suốt quá trình thi công, hội đồng nghiệm thu lập các biên bản nghiệm thu xác nhận màng chống thấm đã được lắp đặt theo đúng quy định yêu cầu đặc tính kỹ thuật và bản vẽ thiết kế.